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玻璃钢储存罐渗漏问题探讨

添加时间:2017-03-31  录入:本站  来源:原创

  玻璃钢储存罐因其优良的性能得到了日益广泛的使用。但渗漏现象是影响储存罐优异性能得以发挥的突出向题。因此努力探索渗漏机理,解决渗漏向题,对子玻璃钢储存罐的运用与推广尤为重要。一 本文结合试验结果,在分析了玻璃钢储存罐渗漏机理的基础上,指出了防止渗漏的途径。两者的界面存在着裂纹和粘结不好的空隙,当玻璃钢与含水介质相接触,介质首先沿上述空隙通道渗透到玻纤一树脂界面中,并以毛细方式向内部作用,当储存罐承受负载时,应力裂纹不断扩展,鼻终巷期效应的结果必然是枯给力下降,组分材料脱粘,分离,宏观上即为渗漏现象的发生。
  1、原材料的选用
  缠绕型玻璃钢储存罐的选材一定要恰当,选材要坚持质量优先、兼顾价格的原则。在实际生产中缠绕型玻璃钢储存罐的罐壁结构一般为内衬层、强度层和外表层。由于各层的作用不同,在材料选用上各有不同,内衬层直接与介质接触,其材料选择正确与否,对控制缠绕储存罐的渗漏起着关键作用。贮存酸性介质通常选用乙烯基树脂,如MFE—1、MFE—2。贮存碱性介质采用双酚A型树脂,如197#树脂。要求储存罐耐水则建议采用如189#树脂。要求储存罐耐碱、耐水采用无碱玻纤,耐酸用中碱玻纤,内衬则采用表面毡、短切毡共同增强,以便提高含胶量,增强抗渗能力。强度层主要满足储存罐的强度及刚度要求。选材应充分考虑所选树脂基体必须与缠绕用玻纤有良好的浸润性,以便形成致密的结构层;外表面与外界环境直接接触,按耐老化要求选材。
  2、缠绕型玻璃钢储存罐的设计
  缠绕型玻璃钢储存罐的设计主要包括:力学结构设计、铺层工艺设计、固化脱模时间合理确定等。储存罐的力学结构设计应确保储存罐的强度及刚度满足使用要求,使储存罐的变形量在规定的范围内。设计主要依据是,储存罐结构层所受的应力小于结构层的许用应力,即δ<[δ];结构层的应变小于许用应变,即ε<[ε]。以此二者确定储存罐结构层的缠绕线型和缠绕层数。力学结构设计十分重要。若设计不合理,储存罐受力变形导致储存罐局部傲裂纹,结构层受到破坏将直接导致储存罐渗漏。铺层工艺设计主要根据储存罐力学结构设计确定具体铺层结构和生产实践方案,将力学结构设计的结果工艺化。
  玻璃钢储存罐固化工艺参数十分关键。固化时间的长短和固化情况将影响产品的质量及其耐渗性能。同一制品在不同的固化度下强度区别很大。由于缠绕型玻璃钢储存罐在实际生产中分阶段成型及固化,在脱模和使用前,制品必须达到预定的强度要求。一般来说,当固化24h后或巴柯尔硬度达到35以上时就可脱模,进入下一道工序。但整台储存罐制造完毕后至少应自然固化一周。制品强度达到最佳后,方可投入使用。
 

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